塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個(gè)級(jí)別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關(guān)，有些材料注塑件永遠(yuǎn)也達(dá)不到某種粗糙度要求，所以還得考慮注塑原材料問題。注塑模具加工不良產(chǎn)品的原因：

1、注塑模具本身存在的問題，包括模具本身的加工和設(shè)計(jì)缺陷外，也和注塑工藝(比如溫度設(shè)置，壓力調(diào)整等)及材料有關(guān);

2、注塑模具有劃痕;

3、注塑模具溶接痕的問題;

4、塑件拐角的地方設(shè)計(jì)得不好，比如沒有設(shè)計(jì)成圓角、或者圓角太小、澆口設(shè)計(jì)得不合理等等。

解決注塑模具加工不良產(chǎn)品的方法：

1、提高模具的溫度;

2、提高模具產(chǎn)品面的光潔度;

3、檢查模具表面是否有模痕，用專用冶具處理模具模痕;

4、取產(chǎn)品時(shí)碰到易劃傷產(chǎn)品物體，包括機(jī)器、粗手套、包裝袋等;注意操作和更換合適的物料;

5、每步進(jìn)行檢查，找出不良原因并采取措施。